噴漆廢氣處理是工業廢氣治理中的重要環節，主要針對噴漆過程中揮發的揮發性有機物（VOCs） 及少量漆霧顆粒，通過物理、化學或生物方法減少其排放，以滿足環保標準。

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噴漆廢氣處理通常需結合預處理（去除漆霧） 和VOCs 凈化（去除有機物） 兩大環節，具體工藝需根據廢氣濃度、風量、成分及環保要求選擇。
1. 預處理（漆霧去除）
目的是攔截漆霧顆粒，保護后續 VOCs 處理設備。常見方法：
水簾柜 / 水旋柜：
原理：利用水幕或旋轉水流吸附漆霧，使顆粒溶于水或沉降，適合中低濃度漆霧。
優勢：成本低、易維護；不足：對細微漆霧去除效率有限，需定期處理廢水。
干式過濾：
原理：通過玻璃纖維棉、活性炭棉、紙質過濾器等多孔材料攔截漆霧，適合高濃度或精細噴漆場景（如汽車修補）。
優勢：無廢水產生，去除效率高（可達 90% 以上）；不足：濾材需定期更換，運行成本較高。
靜電捕集器：
原理：利用靜電場使漆霧顆粒帶電并吸附到極板上，適合大流量、高濃度漆霧。
優勢：效率高（95% 以上）、可回收部分漆料；不足：設備成本高，需定期清理極板。
2. VOCs 凈化工藝（核心環節）
根據廢氣濃度（低濃度：≤100mg/m3；中濃度：100-1000mg/m3；高濃度：≥1000mg/m3）選擇：
吸附法（低濃度、大風量）：
原理：利用活性炭、分子篩等吸附劑的多孔結構吸附 VOCs，達到凈化目的。
應用：常與 “脫附 - 催化燃燒” 結合（即吸附濃縮 + 催化燃燒），解決單純吸附劑飽和問題 —— 飽和的吸附劑通過熱空氣脫附，脫附出的高濃度 VOCs 進入催化燃燒裝置處理。
優勢：成本適中、凈化效率高（可達 90% 以上）；不足：吸附劑需定期更換或再生，不適用于高濕度廢氣（易影響吸附效果）。
催化燃燒法（中高濃度）：
原理：在催化劑（如鉑、鈀、二氧化鈦）作用下，VOCs 在 200-400℃低溫下氧化為 CO?和 H?O，無需明火，能耗較低。
優勢：凈化效率高（95% 以上）、無二次污染、適合連續運行；不足：催化劑成本較高，需預處理去除漆霧和硫、氯等催化劑毒物。
熱力燃燒法（高濃度、小風量）：
原理：直接將廢氣加熱至 600-800℃，使 VOCs 燃燒分解為無害物質，適合濃度高（≥2000mg/m3）、可自持燃燒的廢氣（如溶劑回收后的尾氣）。
優勢：處理徹底；不足：能耗高、設備投資大，需防爆設計。
生物處理法（低濃度、易生物降解 VOCs）：
原理：利用微生物（細菌、真菌）將 VOCs 作為營養物質分解為 CO?和水，適合處理噴漆廢氣中的簡單有機物（如乙醇、乙酸乙酯）。
形式：生物濾池、生物滴濾塔。
優勢：能耗低、運行成本低；不足：處理效率受溫度、濕度影響大，對復雜 VOCs（如苯系物）降解效果差。