污水處理設施是水污染防治的核心環節，其技術水平和運行效率直接關系到水環境質量的改善。

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污水處理設施的運行管理是確保其穩定達標、高效節能的核心環節，需覆蓋工藝參數控制、設備維護、安全環保、人員管理等多個維度，具體注意事項如下：
一、工藝參數的精準調控
工藝參數是污水處理效果的 “核心指標”，需根據進水水質、水量動態調整，確保各處理單元穩定運行：
預處理單元
格柵與沉砂池：
定時清理格柵截留的柵渣（每日至少 1 次，雨季加密），避免堵塞導致水位升高、過流能力下降；
沉砂池需定期排砂（機械排砂每日 1-2 次，人工排砂每周 1 次），防止砂粒沉積過多影響沉淀效果。
調節池：
監控進水 pH 值（維持 6-9，超出范圍需投加酸堿調節）、水溫（生物處理適宜 15-35℃，過低需保溫，過高需降溫）；
若進水水質波動大（如工業廢水），需通過攪拌或曝氣均衡水質，避免沖擊后續生物處理系統。
生物處理單元（核心環節）
活性污泥法：
溶解氧（DO）：曝氣池 DO 需控制在 2-4mg/L（厭氧區＜0.2mg/L，缺氧區 0.2-0.5mg/L），通過調整曝氣風機頻率或曝氣頭數量實現，DO 過低會導致微生物缺氧，過高則浪費能耗并破壞污泥絮體；
污泥濃度（MLSS）：保持 2-4g/L，通過回流污泥量調節（回流比通常 50%-100%），MLSS 過高易導致沉淀困難，過低則有機物去除能力不足；
污泥齡（SRT）：根據脫氮除磷需求控制（脫氮需長污泥齡，除磷需短污泥齡），通過剩余污泥排放量調整，避免污泥老化或代謝產物積累；
SV30（30 分鐘污泥沉降比）：正常范圍 15%-30%，超過 30% 可能發生污泥膨脹（需排查原因：如 DO 不足、進水含毒性物質等），低于 10% 則污泥活性差。
生物膜法（如生物濾池、生物接觸氧化池）：
控制水力負荷（如生物濾池 0.5-2m3/(m2?h)），避免負荷過高導致生物膜脫落；
定期反沖洗（生物濾池）或曝氣沖刷（接觸氧化池），去除老化生物膜（厚度超過 2mm 需清理），保持膜活性。
深度處理單元
過濾系統：
砂濾池需定期反沖洗（進出水壓差超過 0.05MPa 時），反沖洗強度控制在 10-15L/(m2?s)，確保濾料再生；
膜組件（超濾 / 反滲透）需監控跨膜壓差（TMP），定期進行化學清洗（如檸檬酸、次氯酸鈉），防止膜污染堵塞（TMP 突然升高需緊急處理）。
消毒單元：
紫外線消毒需定期擦拭燈管套管（每周 1 次），監測紫外線強度（低于標準值 70% 時更換燈管）；
化學消毒（如二氧化氯）需精確控制投加量（根據出水余氯值調整，通常 0.5-1mg/L），避免過量導致二次污染或不足導致殺菌不徹底。
污泥處理單元
污泥濃縮池需控制污泥含水率（濃縮后≤97%），通過調整刮泥機轉速或排泥周期實現；
厭氧消化池需維持溫度（中溫 35℃±2℃，高溫 55℃±2℃）、pH 值（7.0-7.5）和揮發性脂肪酸（VFA）濃度（＜500mg/L），確保產沼氣效率穩定，避免酸化或堿化。
二、設備的日常維護與保養
設備故障是導致處理中斷的主要原因，需建立 “預防為主、定期檢修” 的維護體系：
通用設備
水泵：每日檢查運行聲音、振動、軸承溫度（≤70℃），每周清理過濾器，每月檢查密封件（如機械密封漏水需及時更換），避免空轉；
風機：定期清理進氣過濾器（每周 1 次），檢查風壓、風量是否達標，軸承潤滑脂每 3 個月更換 1 次（羅茨風機需注意齒輪箱油位）；
閥門與管道：每月檢查閥門開關靈活性，對不常用閥門定期啟閉防止卡澀，管道接口需防滲漏（尤其酸堿管道），冬季需對室外管道保溫防凍。
專用設備
曝氣系統：每周檢查曝氣頭是否堵塞或破損（表現為曝氣不均勻），膜片曝氣器需每 2-3 年更換一次；
污泥脫水機：板框壓濾機需每日清理濾布（防止污泥殘留堵塞），檢查濾板密封面；離心脫水機需定期校準轉鼓轉速，檢查皮帶松緊度；
在線監測儀表：pH 計、DO 儀、COD 在線監測儀等需每周校準（用標準溶液），每月清潔傳感器探頭，確保數據準確（儀表故障可能導致工藝調整失誤）。
三、安全與環保管理
污水處理設施涉及化學品、電氣設備、有限空間等，需嚴格落實安全環保措施：
安全生產
有限空間作業：進入格柵井、消化池等密閉空間前，必須進行通風（30 分鐘以上）、氣體檢測（測氧氣、硫化氫、甲烷等），辦理有限空間作業票，配備監護人及應急救援設備（如正壓式呼吸器）；
化學品管理：酸堿、消毒劑等危險品需單獨存放，標識清晰，領用登記，操作人員需佩戴防護用品（耐酸堿手套、護目鏡）；
電氣安全：設備接地需可靠，雨天檢查配電箱防水情況，嚴禁帶電檢修，定期進行絕緣測試。
環保合規
出水監測：每日自測 pH、COD、氨氮等指標（至少 1 次），配合環保部門的在線監測和抽樣檢測，確保達標排放（如城鎮污水廠執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002）；
固廢處置：柵渣、脫水污泥等需按危廢或一般固廢管理（工業污泥需鑒別），交由有資質單位處置，嚴禁擅自傾倒；
廢氣控制：污水廠惡臭（如硫化氫、氨氣）需通過加蓋收集 + 生物濾池 / 活性炭吸附處理，確保廠界異味達標。
四、數據記錄與分析
建立完善的運行臺賬，為工藝優化和問題排查提供依據：
日常記錄：進水 / 出水流量、水質（pH、COD、氨氮、總磷等）、各單元工藝參數（DO、MLSS、SV30 等）、設備運行狀態（電流、電壓、故障情況）；
定期分析：每周總結水質波動規律，每月分析能耗（電、水、藥劑）和處理成本，每季度評估污泥處置量及去向；
趨勢預警：通過歷史數據對比，提前發現異常（如 COD 去除率持續下降可能預示污泥活性降低），及時采取調整措施。
五、人員與制度管理
人員培訓：操作人員需熟悉工藝原理和設備操作，定期開展應急演練（如停電、進水超標、設備故障），確保突發情況能快速響應；
制度建設：制定《崗位操作規程》《設備維護保養計劃》《應急預案》等制度，明確責任分工（如操作工、維修工、化驗員職責）；
應急儲備：儲備關鍵備品備件（如曝氣頭、密封件、保險絲）和應急藥劑（如 PAC、PAM、酸堿），避免因缺貨導致處理中斷。